發(fā)布時(shí)間:2020-11-20 22:15:31
什么是帶膜切割?激光切割機(jī)怎么切割帶膜產(chǎn)品呢,是正面切割還是反面切割?
首先,什么是帶膜切割呢?為了保證金屬材料的表面光潔度,許多的金屬產(chǎn)品都會(huì)進(jìn)行覆膜,這樣就是我們常見的帶膜的金屬材料。比如我們生活中比較常見的覆膜金屬有門窗、廚具等材料。
目前,華宇誠(chéng)激光從光纖激光切割機(jī)特點(diǎn)出發(fā),先后進(jìn)行了多次試驗(yàn)改進(jìn),并在此基礎(chǔ)上系統(tǒng)研究光纖切割工藝的微觀物理過程,經(jīng)過反復(fù)的測(cè)試研究,逐步掌握了使用激光切割貼膜不銹鋼的工藝方法,并綜合其它工藝改進(jìn),形成了“金屬激光切割機(jī)切割貼膜不銹鋼工藝技術(shù)”那么怎么切割帶膜的產(chǎn)品呢?接下來小編就來給大家普及一下。
了解不銹鋼保護(hù)膜
不銹鋼貼膜是為了在不銹鋼板運(yùn)輸和做進(jìn)一步生產(chǎn)的時(shí)候?qū)σ呀?jīng)加工的不銹鋼表面做好保護(hù),所以不銹鋼貼膜也叫做不銹鋼保護(hù)膜。
不銹鋼保護(hù)膜的主要分類
1.按材質(zhì)分類:PVC膜、PE膜、PET膜等
2.按用途分類:激光膜,拉伸膜,彩板底膜,普通不銹鋼保護(hù)膜等。
3.按厚度分類:3C/5C/7C/10C等代表30mirco/50mirco/70mirco/100mirco等
4.按外觀分類:藍(lán)膜,黑白膜,魚頭膜,KB膜,定制印刷膜等
5.按產(chǎn)地分類:國(guó)產(chǎn)膜,進(jìn)口膜
6.按粘貼分類:油膠膜,水膠膜,自粘膜,靜電膜等
如何切割單面帶膜不銹鋼
1、撕膜切割如果不是一定要帶膜切割,在可以撕膜的條件下,優(yōu)先選擇將保護(hù)膜撕下來,再進(jìn)行切割。
2、直接切割當(dāng)保護(hù)膜貼的是光纖激光膜時(shí),可以直接切割,參數(shù)基本與不帶膜參數(shù)相同。(注意:激光膜分為光纖激光膜和二氧化碳激光膜,兩者是不同的,光纖激光膜的要求是粘度120以上,厚度為0.05-0.08mm的黑底白膜,但不是所有的黑底白膜都是光纖激光膜)。
3、蒸發(fā)去膜,當(dāng)保護(hù)膜是普通膜或二氧化碳激光膜時(shí)并且粘度合適,可采用蒸發(fā)去膜的方式,即先用較小功率激光將膜燒掉,然后再進(jìn)行切割。
4、將貼膜面朝下切割我們也可以將膜放在背面進(jìn)行切割,這種方法的好處是不挑膜,幾乎任何膜都能用這個(gè)方法切割,并且膜不會(huì)被吹起或者出現(xiàn)須邊。但同樣也會(huì)有缺點(diǎn),那就是由于膜在背面,會(huì)阻礙排渣的過程,導(dǎo)致背面帶渣。(渣的多少一般由保護(hù)膜的厚度和粘度決定)
金屬激光切割機(jī)如何切割雙面覆膜板材
覆膜板材難切割是因?yàn)樗那懈铑^只能從板材的上面向下切割,板材上面的保護(hù)膜在切割過程中是沒有任何影響的,但是由于板材的下面貼膜,因此在切割過程中所產(chǎn)生的切割殘?jiān)鼰o法完全掉落,這些殘?jiān)鼤?huì)直接影響板材的切割效果,致使板材無法切透或者切割后有很大的毛刺,但是如果把板材下面的膜全部撕掉,板材下面就會(huì)出現(xiàn)劃傷。
那么,究竟有哪些方法可以防止覆膜剝離的發(fā)生呢?具體的方法就是:
1、繪制出一個(gè)和實(shí)際切割圖相匹配的輔助切割圖。
具體做法是把實(shí)際的切割圖進(jìn)行鏡像,就可以直接得到輔助切割圖。
2、測(cè)算出所要撕掉膜的位置和最大偏移量。
從理論上講,利用輔助切割圖在板料的上面利用激光刻蝕刻,蝕掉切割位置的保護(hù)膜,在把板料翻面直接切割就可以了。但是在實(shí)際切割過程中,由于激光定位誤差和板料外形誤差的影響,板料正反面的切割位置是不可能重合的。因此在正面刻蝕的時(shí)候要測(cè)算出準(zhǔn)確偏移量,并把所能偏移位置的保護(hù)膜撕掉。
3、繪制切割圖紙和輔助切割圖紙。
切割圖紙直接按照工件的外形繪制就可以了,輔助切割圖紙,先把實(shí)際切割圖紙進(jìn)行鏡像,然后用設(shè)定的誤差值進(jìn)行偏移。
4、進(jìn)行激光切割圖排版。
這里面需要首先對(duì)輔助切割圖紙進(jìn)行排版。其次,把輔助切割圖的排版圖鏡像,刻蝕線去掉,只保留實(shí)際切割圖。
5、進(jìn)行激光切割。
首先先做好版方式進(jìn)行刻蝕,然后撕掉激光切口位置的保護(hù)膜。撕掉保護(hù)膜后,把鋼板翻轉(zhuǎn),然后進(jìn)行工件的切割。
小編建議,針對(duì)材質(zhì)與切割需求,提升切割操作工藝不但能提升工作效率,更能節(jié)省很多不必要的的材料耗費(fèi)哦!
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